真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。
真空燒結爐是一個時變性、大滯后、非線性加熱系統，由于其本身物理、化學機理的復雜性，影響因素眾多，難以獲得數學模型。當參數變化較大、控制精度要求較高時，一般PID 控制效果很難令人滿意。
模糊控制不需要系統給出的數學模型，根據人的實際經驗制定控制規則，做出控制決策表，系統根據決策表進行控制，特別適合燒結爐這類復雜的工業生產對象。燒結過程中影響制品質量的主要因素是燒結溫度和燒結時間，特別對溫度的要求十分苛刻，大溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃，因此必須加以嚴格控制。
真空燒結爐主要結構及組成
結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。
真空燒結爐主要功能
在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。
