井式氣氛保護爐在工業領域用途很廣。尤其適用于磁性材料行業磁芯的燒結，主要用于實驗室的小試及小批量生產。磁芯的燒結過程對氧分壓有一定的要求，通常是抽真空后充入氮氣保護進行燒結。

傳統氣氛爐的結構如圖1所示，采用硅碳棒加熱，燒結溫度低，爐腔溫度均勻性差，維修工作量大，自動化程度低，相應的燒結產品檔次低，性能一致性差。隨著磁性材料行業的發展、電子設備的小型化、集成化，高性能產品的市場需求量越來越大，相應地氣氛爐也提出了更高的要求。

基于傳統井式氣氛保護爐的不足，結合燒結工藝對氣氛爐的具體要求，我們進行了針對性的改進與優化設計。

 

井式氣氛保護爐冷卻速度的優化

傳統的氣氛爐冷卻主要靠爐體夾層內的循環水帶走部分的熱量，冷卻速度比較慢。有時長達36h左右才能冷卻到150℃左右。

而高性能磁芯要求快速降溫，在優化設計中提出以下幾種方案：

（1）循環風冷法：冷卻時把充入爐內的氮氣抽出來經過凝塔，再送入爐內，循環使用。同時為了防止泄漏，需要向爐內不斷補充一部分氮氣，以保證爐內的氮分壓；

（2）箱式爐底開孔，與硅鉬棒的冷端的縫隙形成氣體對流，帶走箱式爐內的熱量；

（3）箱式爐內通入氮氣，帶走燒結產品的熱量；

（4）加快爐體夾層內的水流速度。 這幾種方案*可以同時使用，冷卻時間能縮短到15h左右。